De moderne productie verandert snel in de richting vanproductie van kleine-batches, meerdere-variëteiten, wat een snelle herconfiguratie en reactievermogen van productielijnen vereist.
Starre logistieke systemen zijn grote knelpunten geworden bij het realiseren van deze flexibiliteit. Reeman AMR-robots zijn daarentegen gebouwd met behendigheid als kern.
De grootste kracht van Reeman AMR's ligt in hunflexibiliteit. Ze vereisengeen fabriekswijziging- installatie en routeaanpassingen worden volledig via software uitgevoerd.
Wanneer productie-indelingen of processtromen moeten veranderen als gevolg van nieuwe orders, vereisen traditionele AGV's opnieuw installeren van navigatiepaden - een tijd-rovend proces. Reeman AMR's kunnen zich echter onmiddellijk aanpassen door virtuele routes op de systeemkaart bij te werken, waardoor de fabriek lijnen en logistieke stromen binnen enkele minuten opnieuw kan configureren.
Diverse toepassingen op de lijn
Procesaansluiting:In SMT-lijnen of CNC-bewerkingseenheden verplaatsen AMR's automatisch rekken, printplaten of precisiecomponenten tussen stations. Dit vermindert de risico's bij handmatig hanteren, zoals statische schade of botsingen.
Lijn-Zijaanvulling:Op basis van het werkelijke-verbruik halen AMR's automatisch materialen op uit opslagruimten en vullen ze de lijn-voorraad aan, waardoorNet-op- tijd (JIT)aanbod en het voorkomen van stilstand als gevolg van tekorten.
Flexibele montagecellen:In sectoren als de automobiel- en elektronicasector kunnen zich meerdere AMR's vormenmobiele montage-eilanden, waarbij onderdelen naar verschillende werkstations worden getransporteerd en productie van gemengde-modellen met ongeëvenaarde flexibiliteit mogelijk wordt gemaakt.
In essentie,Reeman AMR-robots vormen de ruggengraat van flexibele productie. Ze maken de materiaalstroom 'net zo dynamisch als de vraag', waardoor wendbaarheid en aanpassingsvermogen ontstaan waardoor fabrikanten voorop kunnen blijven lopen in een snel-veranderende markt.