In de spuitgietindustrie wordt de productiecyclus vaak in seconden gemeten. Nadat de mal is gevormd, moeten de vormdelen in zeer korte tijd worden overgebracht, gesorteerd en opgeslagen; anders zal dit niet alleen de daaropvolgende productie beïnvloeden, maar kan het ook leiden tot accumulatie van werkstations en kwaliteitsrisico's. Naarmate de ordergrootte van een grote spuitgietfabriek in Shenzhen zich uitbreidde, werd het oorspronkelijke interne logistieke systeem, dat afhankelijk was van handmatige trolleys en vorkheftrucks, geleidelijk niet meer in staat het hoog-productieritme van de omzet te ondersteunen.
De fabriek heeft een grote werkplaats, met magazijnen en meerdere spuitgietproductielijnen, verdeeld over verschillende verdiepingen. Tegelijkertijd zijn er schone en algemene bedrijfsruimtes gescheiden door meerdere elektrische deuren, wat hogere eisen stelde aan de continuïteit van het logistieke systeem. Om dit aan te pakken introduceerde het bedrijf de Reeman Big Dog AMR-robots om de hoogfrequente materiaaltransporttaken tussen de productielijnen en het magazijn uit te voeren.
De Reeman Big Dog AMR-robot heeft een laadvermogen van één-machine van 100 kg en is compatibel met verschillende dragers, zoals spuitgietomzetdozen, materiaalmanden en gereedschappallets. De robot navigeert autonoom door de fabriek met behulp van zijn navigatiesysteem, zonder dat er magneetstrips of QR-codes nodig zijn om zijn pad te plannen. Het kan nog steeds een stabiele werking behouden in een gemengde mens-machine-omgeving. Wanneer er sprake is van dynamische veranderingen, zoals het passeren van vorkheftrucks of het verplaatsen van personeel, kan de Big Dog AMR obstakels in realtime vermijden, waardoor een continue levering wordt gegarandeerd.
Voor trans{0}}regionale activiteiten ondersteunt de Big Dog AMR het automatisch openen en sluiten van elektrische deuren, waardoor de logistieke stroom tussen verschillende productiegebieden volledig wordt geautomatiseerd. Het kan ook autonoom liften gebruiken om over verdiepingen te leveren, waardoor het efficiëntieverlies wordt vermeden dat wordt veroorzaakt door handmatige herhaalde handelingen tussen verdiepingen. Medewerkers van de productielijn kunnen leveringstaken activeren met één- oproep op afstand, waardoor het logistieke tempo wordt gesynchroniseerd met de productiecycli.
Als volwassen fabrikant van handlingrobots heeft Reeman een jaarlijks verzendvolume van tienduizenden eenheden, waarbij producten naar meerdere landen en regio's worden geëxporteerd. De operationele stabiliteit van zijn producten op de lange- termijn is in talrijke industriële omgevingen geverifieerd. Het is deze grootschalige leveringscapaciteit- die Reeman in staat stelt de productbetrouwbaarheid voortdurend te optimaliseren en tegelijkertijd de prestaties te garanderen, waardoor spuitgietbedrijven logistieke oplossingen krijgen die op de lange- termijn kunnen functioneren.
