1. Pijnpunten in fabrieksautomatisering: moeilijke implementatie en hoge kosten
Tijdens de transformatie van de fabrieksautomatisering zijn de hoge kosten van robotimplementatie een veel voorkomende hoofdpijn voor veel ondernemingen. Trational AMR (autonome mobiele robots) en AGV's (geautomatiseerde geleide voertuigen) staan vaak voor de volgende uitdagingen wanneer ze worden ingezet:
Milieuaanpassingen: Magnetische strips, QR-codes of reflectoren installeren, die tijdrovend en arbeidsintensief zijn.
Lange aanpassingsperioden: Mapping, kalibratie en padoptimalisatie vereisen aanzienlijke menselijke inspanningen.
Hoge after-sales kosten: Problemen oplossen, ondersteuning op afstand en secundaire ontwikkeling voegen extra kosten toe.
Reeman robots lost deze pijnpunten op metplug-and-play-functiesEngestandaardiseerde implementatie, het sneller, eenvoudiger en meer kosteneffectievere fabrieksautomatisering maken.
2. Hoge hardware -integratie: klaar voor gebruik bij aankomst, het verminderen van de implementatiestappen
1. Sterk geïntegreerd hardware -ontwerp
Reeman -robots hanteren een geïntegreerd ontwerp voor hun hardware, waarbij kernmodules zoals navigatie, obstakelvermijding, elektrische controle en stroomsystemen direct binnen het chassis worden gecombineerd. Dit elimineert de behoefte aan installatie ter plaatse en extra configuratie:
Vooraf geïnstalleerde navigatie- en perceptiemodules: The Robot'sLidar, visiecamera en IMU(Inertial Measurement Unit) zijn vooraf gekalibreerd voordat de fabriek wordt verlaten, dus bedrijven hoeven alleen het apparaat bij aankomst aan te schaffen en het is klaar voor gebruik.
Autonome navigatie, geen behoefte aan aanpassingen van het milieu: De robot gebruikt eenSlam (gelijktijdige lokalisatie en mapping) algoritmeen vereist geen magnetische strips of reflectoren voor navigatie. Het kan zijn pad snel in kaart brengen en aanpassen, zelfs in dynamische of complexe omgevingen.
Plug-and-play batterijsysteem: De batterij- en voedingssysteem zijn vooraf geïnstalleerd in de fabriek, waarvoor geen extra bedrading of installatie nodig is.
Gegevensondersteuning:
In een elektronische fabriek vereist traditionele AGV -implementatie7 dagenVoor milieuwijzigingen en kalibratie, terwijl reeman robots alleen nodig hebben30 minutenOm het instellen van kaarten te voltooien en opslaan95% van de implementatietijd.
3. Gestandaardiseerde interfaces: plug-and-play, het verlagen van secundaire ontwikkelingskosten
Wanneer robots in fabrieken worden ingezet, komt een van de hoge kosten van integratie met bestaande fabriekssystemen.
Multi-protocolcompatibiliteit voor snelle integratie: Reeman robots ondersteunen industriële protocollen zoalsModbus, MQTT en OPC UA, waardoor ze snel kunnen integreren met reguliere systemen zoals zoalsMES (Manufacturing Execution System), WMS (Warehouse Management System) en ERP (Enterprise Resource Planning), het verlagen van de aanpassingskosten.
Standaard taaksjablonen voor geen secundaire ontwikkeling: De robots worden geleverd met ingebouwde taaksjablonen (zoals line-side levering, materiaalbehandeling en stroomopwaartse/stroomafwaartse werkstations), waardoor de fabriek parameters kan aanpassen zonder code te herschrijven.
Ondersteunt secundaire ontwikkeling, flexibele expansie: Reeman robots bieden eenOpen API en SDK, samen met volledige ontwikkelingsdocumentatie en technische ondersteuning, waardoor bedrijven gemakkelijk functies kunnen aanpassen of extra systemen kunnen integreren zonder hoge ontwikkelingskosten.
Gestandaardiseerde API voor eenvoudige uitbreiding: REMAN biedt ook gestandaardiseerde API's, waardoor snelle integratie mogelijk is voor extra functionaliteiten zonder hoge ontwikkelingskosten te maken.
Casusvergelijking:
Bij het verbinden van traditionele AGV -robots met het WMS -systeem van een fabriek waren aangepaste communicatieprotocollen vereist,4 wekenen kosten30, 000 rmb. Met reeman -robots nam integratie alleen2 dagen, zonder extra kosten.
In een elektronische fabriek werd na het implementeren van REMAN-robots de secundaire ontwikkelingsfunctie gebruikt om de robots te integreren met het zelf ontwikkelde MES-systeem van het bedrijf. De implementatie is alleen voltooid3 dagen, het verlagen van de kosten doormeer dan 60%vergeleken met traditionele oplossingen.
4. Remote Services en OTA -upgrades: het verlagen van onderhoudskosten
Reeman -robots verlagen ook onderhoudskosten door middel van externe activiteiten en automatische upgrades:
Externe implementatie en foutopsporing: Reeman Robots Supportexterne mapping, Padplanning en taakopstelling, het verminderen van de behoefte aan on-site arbeid tijdens de implementatie.
OTA (over-the-air) upgrades: Het systeem van de robot kan automatisch online worden geüpgraded, bugs repareren en functies optimaliseren zonder dat technici nodig zijn om onderhoudskosten te verlagen.
Real-time monitoring en diagnostiek: Het externe platform stelt het technische team in staat om de status van de robot in realtime te controleren en potentiële problemen proactief te identificeren, waardoor de problemen op het oplossen van problemen ter plaatse worden verkort.
5. Snelle levering en gestandaardiseerde productie: verkortingstijdstip
Reeman zorgt voor snelle levering doorgestandaardiseerde productielijnenEnBatch -zendingen:
Gestandaardiseerde productie- en bulkinventaris: Kernhardwaremodules zijn vooraf geïnstalleerd op gestandaardiseerde chassis, waardoor batchproductie en voorraad mogelijk is, waardoor korte leveringscycli worden gewaarborgd.
Snelle leveringsmechanisme: Van het ondertekenen van contract tot levering, het kan in zo weinig worden voltooid als5 werkdagen.
Plug-and-play, niet wachten: De robots zijn vooraf gekalibreerd voor navigatie- en functietests voordat ze de fabriek verlaten, waardoor ze in staat kunnen zijn om binnen te zijn.30 minutenBij aankomst in de fabriek.
6. Plug-and-play: echt het bereiken van goedkope implementatie
Reeman robots kunnen bereikengoedkope implementatiedoor:
Sterk geïntegreerde hardware, plug-and-play: Geen kalibratie ter plaatse of complexe foutopsporing; Implementatie is voltooid in30 minuten.
Gestandaardiseerde interfaces, eenvoudige integratie: Naadloze integratie met fabriekssystemen, het verlagen van secundaire ontwikkelingskosten.
Services op afstand en automatische upgrades: Lage onderhoudskosten na de verkoop, het verminderen van arbeids- en operationele kosten.
Batchproductie en snelle levering: Van ondertekenen tot go-live in zo weinig als5 dagen, drastisch verkorten van de transformatiecyclus.
In fabrieksautomatiseringstransformatie, reeman robots 'plug-and-playEngoedkope implementatieVoordelen maken hen de ideale keuze voor bedrijven die willende kosten verlagen en de efficiëntie verhogen.