Met de snelle ontwikkeling van kunstmatige intelligentietechnologie zijn de escalatie van mankrachtkosten en het nastreven van hogere productie -efficiëntie een gemeenschappelijke uitdaging geworden voor veel fabrieken . Hoe kunnen ondernemingen opvallen in de concurrentie en snelle kostenreductie en efficiëntie bereiken?
In Shenzhen, een grote workshop voor elektronische producten, moeten de werkers van de productielijn elektronisch materiaal dat eerder voornamelijk is vertrouwd op handarbeid . werknemers om heen en weer te lopen tussen verschillende workshops, warehouses en vloeren elke dag, het vervoeren van grondstoffen naar de productielijn, het vervoeren van afgewerkte producten naar de verouderingsruimte, verpakking naar de verouderingsruimte, pakketgebied, maar ook naar de ware voor de opslag {1} {1} {1} {1} {1} niet alleen naar de productielijn, maar ook het ware voor de opslag {1} {1} niet alleen naar de productielijn, maar ook de opslag in de labores, maar ook de opslag. Inefficiënt, maar ook vatbaar voor menselijke fout .
Om deze situatie te wijzigen, introduceerde de fabriek verschillende AMR -hanteringsrobots . Deze AMR -robots zijn als onvermoeibare 'Steel Warriors', die het grootste deel van het boodschapwerk in beslag nemen .
Neem de tweede workshop la -05 als voorbeeld, de capaciteit van 10, 000 afgewerkte producten per dag, en via de AMR -hanteringsrobots om afgewerkte producten naar de verouderingsruimte te verzenden, kan elke auto 600 materialen verplaatsen, de robotronde rond 16 . 66 keer, elke ronde van 10 minuten, elke productielijn kan 166,6 minuten per dag besparen.
Volgens de statistieken hebben de zeven productielijnen, verouderingsruimte en inkomend materiaaltestgebied van de twee workshops veel ineffectieve consumptie van manpower op de weg bespaard na het gebruik van AMR -hantering robots, wat ongeveer 19 .} 4 uur werk per dag per dag kan besparen, wat betekent dat de oorspronkelijk vereiste een manpower kan worden gerealiseerd. Onbemand en automatisch door alleen de AMR -robotfunctie te bellen met een enkele sleutel! hantering, waardoor de mankrachtlast sterk wordt verminderd.
In termen van efficiëntieverbetering zullen robots niet zo vermoeid zijn als mensen, ze kunnen 24 uur per dag werken . Eerder moeten, om te voldoen aan de vraag naar materiaalbehandeling, fabrieken moeten twee tot drie porsers in dienst nemen, maar nu met de toevoeging van AMR-hantering robots, die in staat zijn om in te gaan in de preset routes, de robots een enorme hoeveelheid van de fabriek een enorme hoeveelheid van een tijd. investering .
De opkomst van AMR -hantering robots is een belangrijke verandering in de ontwikkeling van de productie -industrie . Als een belangrijk onderdeel van intelligente productie, zullen ze sterke ondersteuning bieden voor de digitale transformatie van fabrieken . Ze kunnen niet alleen de productie -efficiëntie verbeteren en de kosten van alle fabrikanten van fabrieken worden. Factory, leidende fabrieken naar een efficiënter, intelligent en groene ontwikkelingspad .