Nauwkeurig transport van productielijn naar overdrachtsgebied
Op de vierde verdieping van de fabriek bevinden zich drukke productielijnen waar elke dag duizenden bagageproducten worden geassembleerd, getest en verpakt. In het verleden moesten afgewerkte dozen handmatig van de lijn naar het overdrachtsgebied worden getransporteerd-een operatie die arbeidsintensief- was en beperkt in efficiëntie.
Tegenwoordig is dit proces fundamenteel veranderd. Zodra het verpakken is voltooid, geven operators eenvoudigweg een opdracht via het systeem. De autonome vorkheftrucks DaliForce 3.0 arriveren op tijd bij de aangewezen ophaalpunten. Uitgerust met geavanceerde vision-gebaseerde navigatie en meerdere veiligheidssensoren bewegen de vorkheftrucks zich soepel door smalle gangpaden, waarbij ze goederen nauwkeurig en met hoge betrouwbaarheid kunnen lokaliseren en transporteren.
Naadloze coördinatie mogelijk gemaakt door een intelligent planningssysteem
De kern van deze implementatie is een planningssysteem met meerdere-robots dat fungeert als het 'brein' dat de drie autonome vorkheftrucks coördineert. Op basis van de realtime ordervraag, magazijncapaciteit en productieritme wijst het systeem op intelligente wijze taken toe aan het hele wagenpark.
Terwijl één vorkheftruck een transportmissie uitvoert, plant het systeem tegelijkertijd optimale routes en volgende taken voor de andere twee. Van de productielijn tot de transferruimte en verder naar aangewezen opslaglocaties op de tweede en derde verdieping: de hele workflow werkt volledig autonoom.
"Van de productielijn tot de overdrachtszone en vervolgens naar de toegewezen magazijnlocaties verloopt het hele proces zonder menselijke tussenkomst", aldus de logistiek manager van de fabriek. "Met drie autonome DaliForce 3.0-vorkheftrucks voltooien we nu elke dag honderden transportritten- waarmee we meer dan drie keer de efficiëntie bereiken van traditionele handmatige handling."
Data-gedreven logistieke optimalisatie
Elke autonome DaliForce 3.0-vorkheftruck is uitgerust met een uitgebreid gegevensverzamelingssysteem dat de transporttijd, routes, ladingen en operationele status voor elke taak registreert. Deze gegevens worden in realtime verzonden naar een gecentraliseerd beheerplatform, waar ze worden gebruikt om logistieke knelpunten te identificeren, de routeplanning te optimaliseren en zelfs de toekomstige vraag naar werklast te voorspellen.
Na drie maanden ononderbroken bedrijf heeft de fabriek een40% verhoging van de logistieke efficiëntieen een95% reductie in afhandelingsfouten. Wat nog belangrijker is, is dat werknemers die eerder waren toegewezen aan repetitieve transporttaken nu zijn toegewezen aan functies met een hogere- waarde, zoals kwaliteitsinspectie en operationeel management, waardoor een efficiëntere toewijzing van personeel mogelijk is.