Bij de productie van SMT-patches is de werkelijke factor die de stabiliteit van de productielijn bepaalt niet alleen de snelheid van de pick{0}}and-place-machine, maar ook de vraag of materialen continu synchroon met het productieritme kunnen worden geleverd. Meerdere lijnen die parallel lopen, hoogfrequente materiaalwisselingen en drukke werkstations zorgen ervoor dat zelfs een kleine vertraging in de logistieke respons er direct toe kan leiden dat de hele lijn stilstaat en wacht, wat resulteert in een lager gebruik van de apparatuur.
Een grote SMT-patchfabriek, met de groei van het aantal orders en de toevoeging van meerdere snelle patchlijnen, stuitte geleidelijk op knelpunten in het oorspronkelijke model voor handmatige aanvulling en op winkelwagentjes--levering: frequente kruispunten van routes, moeilijkheden bij de personeelsplanning en oncontroleerbare responstijden voor aanvullingen werden sleutelfactoren die de capaciteitsvrijgave beïnvloedden. Om dit probleem op te lossen introduceerde de fabriek Reeman Big Dog AMR (Automated Mobile Robot) om een stabieler intern logistiek systeem te bouwen.
De Reeman Big Dog AMR heeft een stabiel draagvermogen van 100 kg en kan flexibel worden gekoppeld aan materiaalkarren, materiaaldozen en omzetframes om automatische materiaallevering van punt{1}} naar- punt tussen het magazijn en de werkstations van de productielijn te realiseren. Gebaseerd op laserradarfusie-navigatietechnologie vereist de robot geen installatie van magnetische strips of QR-codes, en kan hij autonoom obstakels lokaliseren en dynamisch vermijden in complexe werkplaatsomgevingen, waardoor een stabiele werking wordt gegarandeerd, zelfs in gebieden met veel verkeer.
Met de ondersteuning van het planningssysteem kunnen meerdere AMR's automatisch bestellingen aannemen en taken uitvoeren op basis van de real-vraag van de patchlijnen. De productielijn kan het bevoorradingsproces met één enkele klik in gang zetten, waardoor het veelvuldig rondrennen en wachten in de rij door werknemers wordt vermeden, waardoor de efficiëntie en nauwkeurigheid van de bevoorrading aanzienlijk wordt verbeterd.
Voor fabrieksstructuren met meerdere- verdiepingen kan de Reeman AMR worden gekoppeld aan het liftsysteem om automatisch transport tussen verdiepingen mogelijk te maken, en kan hij worden gecoördineerd met elektrische deuren voor automatisch openen en sluiten. Het hele proces vereist geen handmatige tussenkomst, waardoor er echt een continu logistiek kanaal tussen het magazijn en de productielijn wordt gerealiseerd.
Nadat het project live ging, werd de gemiddelde reactietijd bij het aanvullen van de SMT-fabriek aanzienlijk verkort en werd het optreden van wachttijden voor stilstand van de productielijn aanzienlijk geminimaliseerd. Zelfs tijdens piekproductiecycli handhaafde de fabriek een stabiel ritme, wat betrouwbare ondersteuning bood voor de voortdurende capaciteitsuitbreiding van het bedrijf.
Als bronfabrikant van AMR-robots beschikt Reeman over volledige onderzoeks- en ontwikkelings-, productie- en systeemleveringsmogelijkheden. Met duizenden jaarlijkse verzendingen worden de producten verkocht aan Europa, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en andere regio's. Het bedrijf heeft veel volwassen projecten in sectoren zoals de productie van elektronica, auto-onderdelen en medische apparatuur, waarbij de stabiliteit en consistentie op de lange termijn zijn geverifieerd.
